Твердость указывает на способность материала сопротивляться проникновению твердого предмета в его поверхность. Это один из важных показателей эффективности металлических материалов. Как правило, чем выше твердость, тем лучше износостойкость.
Обычно используемые индексы твердости: твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу.
1. Твердость по Бринеллю (HB)
Прижмите шарик из закаленной стали определенного размера (обычно диаметром 10 мм) к поверхности материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) на определенный период времени. После снятия нагрузки отношение нагрузки к площади вдавливания является значением твердости по Бринеллю. HB), в килограммах сила/мм2 (Н/мм2).
2. Твердость по Роквеллу (HR)
Если HB>450 или образец слишком мал, испытание на твердость по Бринеллю нельзя использовать вместо измерения твердости по Роквеллу. В нем используется алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной шарик диаметром 1,59 и 3,18 мм, который вдавливается в поверхность испытуемого материала под определенной нагрузкой, и определяется твердость материала. от глубины углубления. В зависимости от твердости испытуемого материала она представлена тремя различными шкалами:
HRA: Это твердость, полученная при использовании нагрузки 60 кг и индентора с алмазным конусом для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (таких как цементированный карбид).
HRB: Это шарик из закаленной стали с нагрузкой 100 кг и диаметром 1,58 мм. Твердость используется для материалов с более низкой твердостью (таких как отожженная сталь, чугун и т. д.).
HRC: твердость, полученная при использовании нагрузки 150 кг и индентора с алмазным конусом для материалов с высокой твердостью (таких как закаленная сталь).
