Все знают, что если винты для гипсокартона подвергаются воздействию влажного воздуха в течение длительного времени, они будут ржаветь, поэтому какие меры мы должны принять, чтобы избежать этой проблемы? Избежит ли поверхность ржавчины, если ее немного обработать?
Обработка поверхности высокопрочными шурупами для стеновых панелей — это процесс формирования покрывающего слоя на поверхности заготовки определенным способом. Его цель – придать изделию красивую поверхность и антикоррозийный эффект. Все методы обработки поверхности относятся к следующим двум методам:
1. Гальваника : Погрузите гальванически покрываемые детали (шурупы для гипсокартона) в водный раствор, содержащий наносимое соединение металла, и пропускайте гальванический раствор под током, чтобы осадить гальванизированный металл и нанести его на детали. Обычно к гальванопокрытию относятся гальванизация, медь, никель, хром, медно-никелевый сплав и т. д. Иногда также включаются кипячение, фосфатирование и т. д. Это оцинкованные шурупы для гипсокартона и рынок;
2. Горячее цинкование : это делается путем погружения деталей из углеродистой стали в ванну с расплавленным цинкованием при температуре около 510°C. В результате железо-цинковый сплав на поверхности стальной детали постепенно становится пассивным цинком на внешней поверхности продукт. Покрытие алюминия горячим погружением представляет собой аналогичный процесс.
Поверхность гвоздей для стеновых панелей () не должна быть частично непокрытой, обожженной, шероховатой, темной, шелушащейся, шелушащейся и с явными прожилками, точечными отверстиями, черным шлаком, рыхлой пассивирующей пленкой, черепашьими трещинами, осыпанием и сильными следами пассивации. Другими словами, обработка поверхности не так проста. Ниже мы вводим толщину покрытия и распределение прочности шурупов для стеновых панелей.
1. Толщина покрытия :
Срок службы крепежа в агрессивной среде пропорционален толщине его покрытия. Обычно рекомендуемая толщина экономичного покрытия составляет 0,00015 дюйма ~ 0,0005 дюйма (4 ~ 12 мкм).
Горячее цинкование: стандартная средняя толщина составляет 54 мкм (диаметр ≤3/8 равен 43 мкм), а минимальная толщина составляет 43 мкм (диаметр ≤3/8 равен 37 мкм).
2. Распределение покрытия :
При использовании разных методов напыления способ накопления слоя покрытия на поверхности крепежа также отличается. При гальванике металл покрытия наносится неравномерно на внешнюю периферийную кромку, а на углу получается толстое покрытие. В резьбовой части крепежа самое толстое покрытие располагается на гребне резьбы, постепенно утончаясь по бокам резьбы, а самое тонкое наносится на дно зуба, а у горячеоцинкованного как раз наоборот. Более толстое покрытие наносится на внутренний угол, а в нижней части резьбы склонность к металлизации при механическом покрытии такая же, как и при горячем погружении, но оно более гладкое, а толщина гораздо более однородна по всей поверхности. .
