1. Формование винтовых креплений с использованием винтовых креплений, образованных машиной для холодной высадки, угловые части головы и хвоста имеют изогнутую форму, и нет острого угла воды.
2. Процесс холодной высадки экономит сырье. При формовании холодной высадкой используется пластическая деформация металла для изготовления деталей требуемой формы, поэтому процесс резки может быть значительно сокращен, коэффициент использования материала может быть улучшен, а коэффициент использования материала при формовании холодной высадкой, как правило, может быть снижен. достигнуто. 80%, поэтому стоимость холодной высадки ниже стоимости токарной обработки.
3. Эффективность формования холодной высадкой высока, и процесс холодной высадки может заменить процесс резки для изготовления винтовых креплений, что может увеличить производительность винтовых креплений в несколько раз, десятки раз или даже в сотни раз.
4. Холодная высадка может сочетаться с пресс-формами и оборудованием для обработки деталей сложной формы и труднообрабатываемых. Таких как профилированные участки, сложные внутренние полости, внутренние зубья и внутренние канавки, невидимые на поверхности.
5. Крупносерийное производство по индивидуальному заказу с использованием процесса холодной высадки может снизить стоимость деталей. Поскольку процесс холодного пирса имеет преимущества экономии сырья, повышения производительности, уменьшения объема механической обработки деталей и использования некачественных материалов для замены высококачественных материалов, стоимость деталей значительно снижается.
6. Холодная высадка может улучшить механические свойства детали. Холодное упрочнение металла после холодного пирса и формирование достаточной обтекаемости волокон внутри детали делают прочность детали намного выше прочности исходного материала. Кроме того, разумный процесс холодной прошивки может создать сжимающее напряжение на поверхности детали для повышения усталостной прочности. Поэтому часть деталей, которые изначально подвергались термической обработке и упрочнению, могут быть использованы для процесса термической обработки после процесса холодной прошивки. Некоторые детали изначально требуется изготавливать из высокопрочной стали, а после процесса холодной прошивки вместо нее можно использовать сталь с меньшей прочностью.
