Саморезы обычно изготавливаются методом холодной высадки, горячей высадки (прессования), холодной экструзии или резки для саморезов с номинальным диаметром 0,750 дюйма или менее и номинальной длиной менее или равной до 10 номинальных диаметров или 6 дюймов (меньший диаметр) следует производить методом холодной высадки. Для саморезов с номинальным диаметром более 0,750 дюйма и большей номинальной длиной можно использовать процесс холодной высадки или горячей прокатки (прессование). Опция находится в производителе винта. Для саморезов с номинальным диаметром более 1,5 дюймов процесс ковки может использоваться для процессов механической обработки, и этот вариант предоставляется производителем винтов.
Если у пользователя нет других особых требований, резьба самореза должна быть витой, то есть витой или нарезной. В частности, для винтов с номинальным диаметром 0,625 дюйма или менее и номинальной длиной 4 дюйма или менее резьба должна быть обработана. Для саморезов с номинальным диаметром более 0,625 дюйма и номинальной длиной более 4 дюймов резьба должна быть максимально обработана. Только когда механическая обработка невозможна, можно рассмотреть возможность нарезания или шлифования резьбы.
Саморезы необходимо подвергать термообработке – закалке и отпуску. Кроме того, в качестве закалочной среды следует использовать масло. Температура отпуска должна превышать 700F.
Саморезы должны быть отпущены при температуре 680 °C и увлажнены в течение 30 минут, чтобы проверить минимальную температуру отпуска саморезов. При отпуске средняя твердость трех точек на радиальном сечении саморезов, а затем Средняя твердость до отпуска не должна отличаться на 20 значений твердости по Виккерсу.
При использовании саморезов для обшивки и т.п. следует принять необходимые меры. Для предотвращения охрупчивания саморезов из-за гальванического водородного охрупчивания.
