Фосфатирование
Фосфатирование представляет собой процесс образования фосфатной химической конверсионной пленки путем химических и электрохимических реакций. Образовавшаяся конверсионная фосфатная пленка называется фосфатной пленкой. Толщина пленки обычно составляет 10-15 микрон, а коэффициент трения составляет около 0,05.
Основная цель фосфатирования: обеспечить защиту основного металла и в определенной степени предотвратить коррозию металла; для грунтовки перед покраской для улучшения адгезии и антикоррозионной способности лакокрасочного покрытия; для уменьшения трения при холодной обработке металла. Использовать для смазки.
Категория процесса фосфатирования :
В соответствии с различными характеристиками его можно разделить на: процесс удаления ржавчины и фосфатирования, процесс фосфатирования с уменьшением износоустойчивой пленки и процесс фосфатирования перед покраской.
В соответствии с системой фосфатного покрытия она делится на: серию цинка, серию цинка кальция, серию цинка марганца, серию железа и серию аморфного железа.
В зависимости от температуры обработки его можно разделить на: фосфатирование при нормальной температуре (без нагрева), фосфатирование при низкой температуре (25-45 ℃), фосфатирование при средней температуре (60-70 ℃), фосфатирование при высокой температуре (> 80 ℃).
процесс изготовления :
Обезжиривание и удаление ржавчины → промывка водой → корректировка поверхности активация-фосфатирование → промывка водой-хроматирование-сушка-смазка
Применение фосфатирования в промышленности:
Дакромет
Dacromet - это транслитерация и аббревиатура DACROMET, сокращенно Dacromet, Dacromet и Dirkron. Названное в Китае цинково-хромовым покрытием, это новый тип антикоррозионного покрытия, основными компонентами которого являются цинковый порошок, алюминиевый порошок, хромовая кислота и деионизированная вода. Он обладает чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью, чистым производственным процессом и высокими технологиями, которые находятся в зачаточном состоянии в Китае и известны как новый процесс, имеющий эпохальное значение в международной индустрии обработки поверхностей. Этот процесс может заменить гальваническое покрытие железа и стали цинком, кадмием, сплавом на основе цинка, горячее цинкование погружением, цинкование горячим напылением и механическое цинкование.
Технологический поток :
Обезжиривание/удаление ржавчины органическим растворителем/дробеструйная обработка-покрытие погружением/распыление-сушка-предварительное покрытие-спекание-охлаждение-инспекция-упаковка
преимущество :
По сравнению с традиционным гальванопокрытием Dacromet представляет собой своего рода «зеленое» гальванопокрытие. Его преимущества заключаются в следующем:
1) Супер коррозионная стойкость
2) Отсутствие водородного охрупчивания
3) Высокая термостойкость
4) Хорошая адгезия и эффективность повторного покрытия
5) Хорошая проходимость
6) Отсутствие загрязнения и загрязнения
Недостатки :
1) Dacromet содержит ионы хрома, которые вредны для окружающей среды и организма человека, особенно ионы шестивалентного хрома обладают канцерогенным действием.
2) Температура спекания Dacromet выше, время больше, а потребление энергии велико.
3) Твердость поверхности Dacromet невысокая, износостойкость не очень хорошая, а изделия с покрытием Dacromet не подходят для контакта и соединения с деталями из меди, магния, никеля и нержавеющей стали, поскольку они вызывают контактную коррозию. Влияют на качество поверхности и коррозионную стойкость продукта.
4) Цвет поверхности покрытия Dacromet один, только серебристо-белый и серебристо-серый, что не подходит для нужд индивидуальной разработки автомобилей.
5) Проводимость покрытия Dacromet не очень хорошая, поэтому оно не подходит для токопроводящих соединительных деталей, таких как электрические заземляющие болты.
Почернение
Чернение является распространенным методом химической обработки поверхности. Принцип заключается в создании оксидной пленки (оксида железа) толщиной от 0,6 до 0,8 микрон на поверхности металла для изоляции воздуха и достижения цели предотвращения ржавчины. Обработка чернением может использоваться, когда требования к внешнему виду не высоки. Поверхностное чернение стальных деталей также называют синим.
Обычно используемые методы обработки чернением включают традиционное чернение щелочным нагревом и позднее чернение при нормальной температуре. Но процесс чернения при комнатной температуре не очень эффективен для низкоуглеродистой стали.
Щелочное чернение подразделяется, и есть разница между чернением один раз и чернением дважды. Основными компонентами чернеющего раствора являются гидроксид натрия и нитрит натрия. Температура, необходимая для потемнения, относительно высока, и хорошая поверхность может быть получена при температуре 135-155°C, но требуемое время несколько велико.
процесс изготовления :
Очистка стеллажей-щелочная вода обезжиривание-промывка-травление-промывка кипящей водой-окисление чернение-промывка-омыление-промывка-сушка-замачивание горячим маслом-контроль масла-инспекция-складирование
