Обработка поверхности заклепок обычно делится на качество покрытия и коррозионную стойкость в качестве основного показателя, за которым следует внешний вид. Коррозионная стойкость заключается в том, чтобы имитировать рабочую среду продукта, установленную в качестве условий испытаний, испытание на коррозию.


Качество изделий с гальваническим покрытием следует контролировать с точки зрения внешнего вида и других аспектов. На поверхности изделия не должно быть местного покрытия, подгорания, шероховатости, серости, шелушения, состояния корки и полос, не должно быть оспин, черных шлаков покрытия, отслоившейся, отслоившейся пассивирующей пленки и серьезных следов пассивации.





Когда застежка затягивается, водород достаточно сильно поворачивается к части, где сосредоточено напряжение, вызывая увеличение давления сверх предела прочности основного металла и вызывая небольшой поверхностный разрыв. Водород активен и быстро проникает во вновь образовавшуюся трещину. Этот цикл «давление-разрыв-инфильтрация» продолжается до тех пор, пока крепежный элемент не сломается.


Обычно это происходит в течение нескольких часов после первоначального приложения напряжения, и то, как покрытие собирается на поверхности крепежа, зависит от различных методов нанесения. Чтобы устранить угрозу водородного охрупчивания, крепежные детали нагревают и спекают как можно быстрее после нанесения покрытия, чтобы позволить водороду выщелачиваться из покрытия, при этом спекание обычно происходит при 375-4000F (176-190°C) в течение 3-24 часов.