Оборудование для производства винтов, необходимое для всего процесса производства винтов, можно условно разделить на: машины для волочения проволоки, машины для холодной высадки, машины для притирки зубьев и т. д. Далее подробно описывается производственный процесс:
Процесс производства винтов- волочение проволоки
Волочение проволоки также известно как линия волочения, волочение проволоки на машину холодной высадки. В общем, перед волочением проволоки происходит травление. Чтобы удалить оксидную пленку с поверхности проволоки, на поверхности образуется слой фосфатной пленки, чтобы максимально уменьшить шероховатость проволоки и царапины на пресс-форме. После травления катанка подвергается холодному волочению волочильным станком. Применимо к длине провода, необходимой для больших винтов, гаек и саморезов.
Процесс производства винтов- формовка (заготовка для ногтей)
Для обычных саморезов первым шагом является формирование головки, как правило, после штамповки и двух процессов штамповки. Формовочная головка может быть с потайной головкой, круглой головкой, большой плоской головкой, внешним шестигранником, внутренним шестигранником и так далее.
① Блокировка : После перемещения ножниц в одном направлении проволока, застрявшая в плашке, разрезается на необходимую заготовку.
② Один удар : матрица фиксируется, и первая часть матрицы начинает формировать головку продукта, чтобы можно было полностью сформировать следующий ход. Когда изделие представляет собой канавку с прорезью, матрица вогнутая, а изделие с эллиптической канавкой представляет собой поперечную канавку, матрица представляет собой вогнутую квадратную канавку.
③ Второй удар : После одной пробивки пробивной инструмент работает как единое целое, вторая пробивная матрица перемещается к передней части пробивной матрицы, а вторая пробивная матрица работает вперед для придания формы торцу изделия, после чего заготовка выталкивается из протягивая голову задним пуансоном.
Процесс производства винтов- трет зубы
Как правило, зародыш самонарезающего винта изготавливается в виде резьбы, для чего требуются две зубные пластины, одна неподвижная, а другая перемещаемая прокатным полуфабрикатом, и изделие пластически деформируется путем разминания для образования требуемой резьбы. Кроме того, если по гайке постукивать постукиванием-постукиванием.
Процесс производства винтов- термическая обработка
Саморезы необходимы для твердости, необходима термообработка (влияющие факторы), чтобы твердость поверхности и твердость сердцевины саморезов могли соответствовать определенным требованиям, прежде чем они смогут успешно сверлить отверстия, не будучи слишком мягкими. В.
Процесс производства винтов- обработка поверхности
Обработка поверхности – это процесс формирования покрывающего слоя на поверхности заготовки определенным способом. Его цель — придать изделию красивый внешний вид и антикоррозийный эффект. Все методы обработки внешнего вида относятся к следующим методам: гальваническое покрытие, горячее цинкование, механическое покрытие и т. д. Обычно используемое гальванопокрытие включает цинкование, черный/белый никель, чернение, фосфатирование и т. д. Для экспортной продукции, которая имеет экологические требования к качеству. , обработка дефосфорации трехвалентного белого цинка также называется экологически чистым белым цинком.
Наконец, после завершения первых пяти процессов, саморезы выйдут наружу. Конечно, необходимо проводить отсев и сушку бракованных изделий. После этого упаковка и маркировка будут доставлены. Хотя весь процесс состоит из более чем дюжины шагов, его можно использовать в качестве стандартного винта (основного продукта) для профессионального производства винтов. Важно, чтобы каждая ссылка была проверена, и не было упущено ни одной детали.
