Поверхностная обработка крепежных изделий представляет собой процесс формирования на их поверхности покрывающего слоя определенным способом. Цель состоит в том, чтобы придать ему красивую поверхность и антикоррозийный эффект. Существуют следующие типы:
Гальваника : Погрузите детали с гальваническим покрытием в водный раствор, содержащий осажденное соединение металла, и пропустите ток через раствор для покрытия, чтобы осаждение и осаждение металла с гальваническим покрытием на деталях. Как правило, к гальванопокрытию относятся цинк, медь, никель, хром, медно-никелевые сплавы и т. д. Иногда также включают варку (синь), фосфатирование и т. д.
Горячее цинкование : Детали из углеродистой стали погружаются в гальванический резервуар с расплавленным цинком при температуре около 510°C. В результате железо-цинковый сплав на поверхности стали постепенно превращается в пассивированный цинк на внешней поверхности изделия. Покрытие алюминия горячим погружением представляет собой аналогичный процесс.
Механическое покрытие : Частицы металла с покрытием используются для воздействия на поверхность изделия, а покрытие приваривается к поверхности изделия методом холодной сварки.
На самом деле, наиболее важным намерением является улучшение антикоррозионной функции крепежа для повышения надежности и технологичности его использования. Поэтому качество обработки внешнего вида крепежа во многом зависит от того, соответствует ли его антикоррозионная функция ожидаемым нормам.
Гальваника
Гальванопокрытие — это процесс использования электролиза для формирования однородного, плотного и хорошо связанного слоя осаждения металла или сплава на поверхности изделия. По сравнению с другими металлами цинк относительно дешев и легко поддается гальванопокрытию. Это может особенно предотвратить атмосферную коррозию. Это низкокачественный антикоррозийный гальванический слой, который широко используется для защиты стальных деталей и для украшения.
В соответствии с различными гальваническими решениями электрогальванизация делится на четыре категории: цинкование цианидом, цинкование хлоридом, цинкование цинкованием и цинкование сульфатом.
Технологический поток :
Обезжиривание-промывка горячей водой-промывка холодной водой-сильная коррозия-промывка холодной водой-слабая коррозия-промывка холодной водой-нейтрализация-промывка холодной водой-электролитическое покрытие/химическое покрытие-промывка холодной водой-—После покрытия
Водородной хрупкости :
В процессе производства крепежа, особенно при травлении перед гальванопокрытием и последующем гальванопокрытии, поверхность поглощает атомы водорода, а затем наносимое металлическое покрытие также захватывает атомы водорода. Когда крепеж затягивается, атомы водорода переносятся на часть концентрации напряжения, вызывая увеличение давления, превышающее прочность основного металла, что приводит к крошечным поверхностным трещинам. Затем активные атомы водорода быстро проникают во вновь образовавшиеся трещины, и этот цикл «давление-разрыв-проникновение» продолжается до тех пор, пока крепеж не разрушится. Вышеописанное обычно происходит в течение нескольких часов после первого стресса.
Процесс удаления водорода :
Нагревание для удаления водорода обычно составляет 190-230°С в течение 4-24 часов, предпочтительно 1 час после гальванического покрытия и перед обработкой хроматом.
