Чтобы внешний вид крепежа был более красивым и красивым, обработка поверхности винтового крепежа будет производиться разными способами. Процесс формирования покровного слоя на поверхности заготовки определенным методом, цель которого придать поверхности заготовки красивый и антикоррозионный эффект!
Сегодня поговорим о гальванике. Говоря об идентификации заклепочных креплений под давлением, мы упомянули суффикс-коды обработки поверхности. Эти коды представляют тип гальванического покрытия на поверхности.
Гальваника – это нанесение металлического покрытия на крепеж, чтобы изменить свойства его поверхности и предотвратить его окисление и коррозию. В качестве металлического покрытия обычно используется коррозионностойкий металл. Гальваника может не только повысить коррозионную стойкость крепежных изделий, но и повысить твердость, предотвратить износ, улучшить проводимость, термостойкость, а также сделать поверхность более гладкой и красивой.
Гальваника — это процесс, в котором используется электролиз для прикрепления металлической пленки к поверхности металла или другого материала. Ниже кратко представлены некоторые часто используемые покрытия для крепежных изделий.
№ 1 гальванизированный
Электрогальванизация – наиболее часто используемое покрытие для крепежа. Выглядит хорошо и относительно дешево. Есть белый цинк, синий цинк, цветной цинк, черный цинк и другие цвета. По сравнению с другими металлическими покрытиями цинк относительно дешев и его легко наносить гальваническим способом. Однако его антикоррозионные характеристики являются общими. Испытание электрогальванизированного цинка в нейтральном солевом тумане занимает не более 72 часов. Конечно, для изготовления среды также используются специальные герметики. Испытание в солевом тумане длится более 200 часов, но цена в 5-8 раз превышает стоимость обычного цинкования.
№ 2 Покрытие никелем
Никелевые крепежные детали с гальваническим покрытием обычно используются в местах, где требуется как высокая коррозионная стойкость, так и хорошая электропроводность. Стабильность гальванического слоя никеля на воздухе очень высока. Поскольку металлический никель обладает сильной пассивирующей способностью, на поверхности может быстро образовываться очень тонкая пассивационная пленка, которая может противостоять коррозии атмосферы, щелочей и некоторых кислот. Гальванический никель обладает превосходными характеристиками полировки, его блеск может сохраняться в течение длительного времени после полировки, а более высокая твердость никелирования может улучшить износостойкость крепежных изделий.
NO.3 окисление
Масло с черным оксидом — популярное покрытие для промышленных крепежных изделий, поскольку оно самое дешевое и хорошо выглядит до того, как масло закончится. Испытание на нейтральный солевой туман может длиться только 3–5 часов в присутствии масла. Почерневшая застежка также имеет низкую согласованность крутящего момента и предварительного натяга. Если необходимо усовершенствование, можно при сборке нанести смазку на внутреннюю резьбу, а затем прикрутить ее.
№ 4 Хромирование
Хромирование застежек обычно используется для украшения. Хромовое покрытие очень устойчиво в атмосфере, нелегко меняет цвет и теряет блеск, обладает высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Чтобы предотвратить коррозию, перед хромированием следует нанести медь и никель. Хромирование выдерживает высокие температуры до 650 ℃, но имеет ту же проблему водородного охрупчивания, что и электрогальванизация.
