Резьба болтов обычно подвергается холодной обработке, так что заготовки резьбы в пределах определенного диапазона диаметров проходят через скручивающую пластину, а резьба формируется под давлением проволоки. Пластиковая линия потока резьбовой части может быть получена без разреза, прочность увеличена, точность высока, а продукт однородного качества широко используется.
Для получения наружного диаметра резьбы конечного изделия требуется различный диаметр заготовки, поскольку он ограничен такими факторами, как точность резьбы и наличие или отсутствие покрытия материала. Накатывание резьбы относится к методу обработки, при котором резьба формируется путем пластической деформации. Это пресс-форма для прокатки (скручивания пластин) с тем же шагом и формой, что и обрабатываемая резьба, и цилиндрическая заготовка сжимается при вращении заготовки шнека, и, наконец, форма зуба на пресс-форме переносится на заготовку шнека, формируется нить.
Общим моментом обработки накатной резьбы является то, что количество оборотов накатки не должно быть слишком большим. Если его слишком много, эффективность низка, а поверхность резьбы склонна к расслаиванию или беспорядку. С другой стороны, если число оборотов слишком мало, диаметр резьбы легко округляется, а начальное давление при прокатке ненормально увеличивается, что приводит к сокращению срока службы пресс-формы.
Распространенные дефекты накатной резьбы: поверхностные трещины или царапины на резьбовой части; хаотичная застежка; резьбовая часть не круглая. Если эти дефекты встречаются в большом количестве, они будут обнаружены на этапе обработки. Если количество вхождений невелико, производственный процесс не заметит, что эти дефекты перейдут к пользователю, вызывая проблемы. Поэтому необходимо обобщить ключевые вопросы условий обработки и контролировать эти ключевые факторы в производственном процессе.
