Окисление также называют чернением или воронением. Заготовку нагревают в растворе воздуха, водяного пара или химикатов при комнатной температуре или соответствующей температуре для образования синей или черной оксидной пленки на поверхности заготовки для улучшения ее коррозионной стойкости и внешнего вида. Процесс обработки поверхности.
В машиностроении для чернения заготовки обычно используется нагрев раствора NaOH. По сравнению с цинкованием и хромированием стоимость ниже, а эффект хороший.
Черная оксидная пленка, образованная чернением, имеет толщину 0,5-1,5 мкм и обладает меньшей коррозионной стойкостью, чем другие химические пленки.
Дакро
Цинковое (алюминиевое) хромовое покрытие также называют Dacromet, Daque Rust, Dickron. В Китае его также называют цинко-хромовым покрытием. Это новый тип антикоррозионного покрытия с цинковым порошком, алюминиевым порошком, хромовой кислотой и деионизированной водой в качестве основных ингредиентов.
Процесс превращения обрабатывающего раствора Dacromet в водорастворимое покрытие, а затем непосредственное нанесение его на чистую поверхность заготовки, а также запекание и отверждение для образования покрытия Dacromet.
Процесс нанесения покрытия Dacromet
Обезжиривание органическим растворителем-механическая дробеструйная очистка-распыление-запекание-вторичное распыление-запекание-три распыления-запекание-сушка
Dacromet — это новый тип технологии обработки поверхности. По сравнению с традиционным процессом гальванического покрытия Dacromet представляет собой «зеленое покрытие». Его преимущества заключаются в следующем:
1) .Сверхкоррозионная стойкость: толщина пленки Dacromet составляет всего 4-8 мкм, но ее антикоррозийный эффект более чем в 7-10 раз выше, чем при традиционном цинковании, горячем цинковании или методе нанесения покрытия. Стандартные детали и фитинги, обработанные по технологии Dacromet, не показывали красной ржавчины в течение более 1200 часов после испытания в солевом тумане.
2). Безводородное охрупчивание: процесс обработки Dacromet определяет, что Dacromet не имеет водородного охрупчивания, поэтому Dacromet очень подходит для покрытия деталей, находящихся под напряжением.
3). Высокая термостойкость: Dacromet может выдерживать высокотемпературную коррозию, а термостойкость может достигать более 300 ℃. В традиционном процессе цинкования кожу сдирают, когда температура достигает 100°C.
4). Хорошая адгезия и эффективность повторного покрытия: покрытие Dacromet имеет хорошую адгезию к металлической подложке и имеет сильную адгезию к другим дополнительным покрытиям. Обработанные детали легко окрашиваются и окрашиваются, они совместимы с органическими покрытиями. Сила связывания даже превосходит фосфатирующую пленку.
5). Хорошая проницаемость: из-за эффекта электростатического экранирования трудно оцинковывать глубокие отверстия, прорези заготовки и внутреннюю стенку трубы, поэтому вышеуказанные части заготовки нельзя защитить гальванопокрытием. Dacromet может проникать в эти части заготовки, образуя покрытие Dacromet.
6). Отсутствие загрязнения окружающей среды: Dacromet не будет производить отработанный газ, который загрязняет окружающую среду, в течение всего процесса производства, обработки и покрытия заготовок, и не требуется обработка отходов, что снижает стоимость обработки.
